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分類(lèi): 有機(jī)廢氣(VOCS)處理
發(fā)布時(shí)間: 2023-02-17
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一.概述
蓄熱式催化凈化裝置(RC0)結(jié)合了RTO和LCO的特色,擁有RTO的蓄熱效率,也包括LC0的低溫催化氧化技術(shù)。該產(chǎn)品由技術(shù)、生產(chǎn)、電控等眾多部門(mén)合力參與開(kāi)發(fā),吸收了同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì),是本公司在繼RTO和LC0之后又一大成果。
二.適用范圍
◆ 可處理有機(jī)氣體種類(lèi):苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烴類(lèi)、茶、苯并(A)蓖及惡臭氣體等;
◆ 汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠(chǎng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn);
◆ 石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn);
◆ 尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理,可將能源回收用于烘干線(xiàn),從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
三.工藝流程
四.工藝原理
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,再由旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成C02和H20,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門(mén)以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。
有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上,熱回收率達(dá)到95-97%。
五.設(shè)備性能特點(diǎn)
◆ 催化燃燒是在200-500℃的環(huán)境下,廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化轉(zhuǎn)換成C02、H20等產(chǎn)物,凈化效率高達(dá)95-99.5%,無(wú)二次污染(H0X)。
◆ 由于采用了節(jié)能技術(shù),設(shè)備能耗為≤8W·HR/NM3比現(xiàn)有各型催化設(shè)備降低60-90%,與直接燃燒設(shè)備相比,不需用液體或氣體燃料,便于企業(yè)在各種地點(diǎn)選用。
◆ 蓄熱式催化燃燒設(shè)備允許的有機(jī)廢氣濃度范圍為200-8000MG/NM3,其獨(dú)特設(shè)計(jì)的換熱系統(tǒng)保障了燃燒熱量的回收,所以在大流量低濃度有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點(diǎn)。
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